傳統工廠生產作業

面臨的問題及挑戰


1.生產不斷改版,需花費長時間比對新舊紙本資料,延宕原訂生產排程

2.生產產品多元,零件款式多元、量龐大、差異小,生產作業複雜度高

3.大量紙本文件,人工傳遞歸檔作業易有人為疏失,產生耗時耗力問題

生產巡檢管理系統

簡化生產準備工作,提升工作效率

1.相關從業人員能第一時間獲得準確資訊,省去比對時間提升工作效率

2.建置線上產品資料庫與查詢功能,提供圖文說明,簡化生產準備工作

3.產品資訊數位行動化,資訊傳遞即時與便利性,節省紙本與人力資源

傳統倉儲理貨管理

面臨的問題及挑戰


1.即時性調整生產,無法即時掌控零件庫存量現況,使得生產作業延誤

2.工廠倉儲占地大,多種零件複雜且分布位置零散,備貨與歸貨作業雜

3.生產計劃變動大,人工、紙本傳遞效率差失誤多,造成生產成本增加

倉儲理貨管理系統

導入倉儲理貨管理系統後的效益

1.可透過系統自動演算,隨時掌握倉儲貨量之現況,有效規劃生產作業

2.可根據不同需求條件設定,進行零件與產品位置查詢,增加工作效率

3.生產計劃即時同步更新,現場人員第一時間獲取最新資料,作業順暢

實際案例

功能模組

1.盤點理貨模組

2.月結算模組

3.查詢料件號模組

傳統出貨與配送作業

面臨的問題及挑戰


1.訂單資料多筆,產品組合多元,紙本資料厚重,出貨作業繁雜易失誤

2.產品款式多元,型號、款式差異細微,人工點核作業無法即時發現差異

配輸追蹤管理系統

導入配輸追蹤管理系統後的效益

1.電子出貨清單,可根據不同條件篩選排列出貨明細,簡化出貨之作業

2.透過不同裝置整合,掃描產品型號進行點核作業,降低出貨失誤機率

實際案例

功能模組

1.物流分配模組

2.區域分配模組

3.掃描條碼模組

4.查詢配送單模組

傳統外勤維護作業

面臨的問題及挑戰


1.需要現場或是透過電話告知維修人員

2.收集和處理紙本文件上耗費許多時間

外勤維修服務系統

導入外勤維修服務系統後的效益

1.維修人員可以即時得到最新的維護排程

實際案例

功能模組

1.帳號管理模組

2.線上報修模組

3.保固查詢模組

4.機器資料設定模組